Acelerómetro Uso General
Un Acelerómetro de Uso General es un sensor diseñado para medir la aceleración y vibraciones en equipos rotativos o en movimiento dentro de entornos industriales. Su principal función es detectar vibraciones anómalas que puedan indicar fallos o desgastes en maquinaria, permitiendo a las empresas implementar medidas de mantenimiento predictivo y evitar paradas no planificadas.
Estos acelerómetros tienen una alta versatilidad y son utilizados en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo motores, bombas, ventiladores, compresores y otras máquinas rotativas. Su instalación en los equipos permite monitorear continuamente las vibraciones, proporcionando datos esenciales para la detección temprana de problemas como desequilibrios, desalineaciones, fallos en rodamientos y resonancias mecánicas.
Características clave:
- Sensibilidad estándar: Los acelerómetros de uso general suelen tener una sensibilidad de 100 mV/g, lo que los hace adecuados para detectar vibraciones comunes en maquinaria industrial.
- Durabilidad: Están diseñados para resistir condiciones extremas, como temperaturas elevadas, humedad, polvo y ambientes corrosivos, garantizando una operación confiable en entornos hostiles.
- Facilidad de instalación: Suelen ser compactos y de fácil montaje, lo que permite instalarlos en casi cualquier tipo de equipo.
- Compatibilidad: Son compatibles con la mayoría de los sistemas de adquisición de datos de vibración, lo que facilita su integración en programas de monitoreo de condición ya existentes.
Aplicaciones comunes:
- Monitoreo de motores eléctricos: Detecta vibraciones anormales que podrían indicar desequilibrio o fallos en los rodamientos.
- Mantenimiento predictivo: Proporciona datos en tiempo real que ayudan a planificar intervenciones de mantenimiento antes de que ocurra un fallo.
- Sistemas de ventilación y bombas: Ayuda a identificar problemas en equipos clave que requieren operatividad constante.
El acelerómetro de uso general es una herramienta indispensable para mejorar la confiabilidad operativa de los equipos, reducir el tiempo de inactividad y optimizar las intervenciones de mantenimiento mediante el monitoreo continuo de vibraciones.
